ARGOMENTO: [10CE] Semplice scarico di magazzino... 2.0

Vorrei riaprire un topic nuovo che riguarda il Magazzino prendendo spunto da una precedente discussione che era mirata alla versione 8 [8] Semplice scarico di magazzino...

Nella versione 8 avevo riscontrato grandissimi problemi nella gestione dei seriali e su consiglio vostro sono passato alla 10 con molte difficoltà ma ci sono riuscito, ora come dicevo nel vecchio topic sono rimasto a bocca aperta perchè anche con la 10 non riesco a gestirla.

Tento di spiegare passo passo quello che sto facendo creando anche una sorta di guida al magazzino con la gestione dei seriali e se siete d'accordo mano mano che risolverò le varie situazione aggiornerò la procedura per l'uso "corretto".

Prima vi illustro cosa vorrei realizzare:

Azienda generica di assistenza tecnica clienti e impianti

FIORE 1 Fondo Magazzino merce nuova con scaffali in questo magazzino viene consegnato il materiale

APUA 1 Fondo Magazzino merce usata in questo magazzino viene stoccata in scaffali la merce smontata dagli impianti dopo che si è fatta manutenzione

COMM 1 Scaffale materiale nuovo che preleva dal magazzino principale è situato nell'ufficio Commerciale

TEC 1 Scaffale materiale nuovo che preleva dal magazzino principale è situato nell'ufficio Tecnico

PANDA 1 Macchina Panda il materiale all'interno viene prelevato dai vari punti di stoccaggio

JEEP 1 Macchina Jeep il materiale all'interno viene prelevato dai vari punti di stoccaggio

Movimentazioni:

Tutto il materiale arriva in FIORE e viene inserito negli scaffali il responsabile del magazzino sistema il materiale

Il materiale con movimentazione interna rimpingua il COMM e il TEC all'occorrenza

Il materiale con movimentazione interna rimpingua PANDA e JEEP le movimentazioni le fanno le squadre alla mattina quando escono

Il materiale può essere venduto dal COMM TEC PANDA e JEEP e quando manca viene prelevato da FIORE

Il materiale che va agli impianti esce con PANDA e JEEP ma quando usato rimane in azienda "Dobbio su come gestirlo"

Il materiale che va ai cliente con PANDA E JEEP viene venduto

Il materiale che si smonta da impianti va in APUA

Eventuali altre situazione le aggiorno in seguito

Configurazione:

Partendo dalla configurazione di base attivo anche in configurazione

Tracciabilità tramite lotti e numeri di serie
Percorsi avanzati per i prodotti utilizzando regole

In gestione punti di stoccaggio ho creato questo albero

WH vista

WH/FIORE Interno
WH/FIORE/Scaffale1 Interno
WH/FIORE/Scaffale2 Interno
WH/FIORE/Scaffalen Interno

WH/COMM Interno

WH/TEC Interno

WH/PANDA Interno

WH/JEEP Interno

WH/APUA Interno
WH/APUA/Scaffale1 Interno
WH/APUA/Scaffale2 Interno
WH/APUA/Scaffalen Interno

Prodotti:

Inserisco anagrafica prodotti
Campi da utilizzare
Nome
Può essere venduto
Può essere acquistato
Tipo di prodotto stoccabile
Riferimento interno Ho inserito per comodità n° 4 Cifre
Codice a barre "dubbio per il suo utilizzo"
Categoria "dubbio per il suo utilizzo" dopo spiegherò perchè
Sotto inventario
Per numero seriale unico
Altre cose ad esigenza

Inventario di partenza:

Questo è il primo vero problema in questa fase la cosa più pratica da fare sarebbe quella di aggiornare la quantità in possesso però nasce il problema se vogliamo usare i seriali è una procedura abbastanza lunga perchè se non sbaglio si deve aggiungere in quantità 1 e assegnare il numero di serie applicare e ripetere la procedure n volte per ogni prodotto (ora se fossero due prodotti ok ma se sono 100 è un problema enorme)
Un'altro modo potrebbe essere quello di creare un'ordine di acquisto magari mettendo come venditore, campo obbligatorio, se stessi come azienda non è bellissimo ma ci permetterebbe di avere la possibilità di scansionare i seriali tutti insieme e magari con le regole di route assegnare in automatico i prodottti agli scaffali

Le domande sono:
Quale delle due soluzioni è quella giusta?
Ne esiste una terza corretta?
Ci sono errori o cose non corrette?

Movimentazioni:

Supponendo di avere tutto sistemato come gestire le movimentazioni

Es Movimentazioni verso PANDA e JEEP creo una movimentazione interna per movimentare due prodotti una FIORE/Scaffale1 e uno PANDA per metterlo nella JEEP

PRODOTTO1 è presente in 10 unità in FIORE/Scaffale1 ed in 1 unità in PANDA

Aggiungo il PRODOTTO1 quantità 2 Source Location FIORE Destinazione JEEP

Valido

Aggiungo i seriali lui mi propone due seriali con le righe già divise ma il problema è che dobbiamo selezionare ogni riga e confermare o cambiare il seriale proposto ma le cose si complicano perchè il sistema fa diventare la riga verde ma quando premo su valida mi dice The serial number 72BF0622FCE7 is already in stock.Otherwise make sure the right stock/owner is set. questo perchè il seriale non è in FIORE ma è in PANDA e quindi non possiamo continuare perchè se andiamo a modificare la sorgente non possiamo selezionare PANDA perchè al momento della creazione del documento come source location abbiamo messo FIORE

Un'alternativa per bypassare il problema sarebbe quella di utilizzare solo WH come sorgente del materiale in modo che la ricerca dei seriali spazi in tutto il magazzino.

Domanda:

E' possibile impostare come sorgente predefinità la vista WH?
Ci sono controindicazione o possono nascere problematiche diverse?

Per oggi mi fermo se ci sono modifiche o cose da aggiungere o cose sbagliatissime ditemelo che correggo tutto