Salve a tutti,
è quasi una settimana che cerco di capire il funzionamento del Run schedulers in magazzino.
Forse non ho ancora ben chiaro tale funzionamento dato che riscontro un problema nell'eseguirlo.
In pratica creo il mio prodotto finito in questo modo:
Prodotto finito (Assemblato)
|______Semilavotao 1 (Assemblato)
| |______ Pdt 1.1 (Lavorato:Taglio, Fresatura) --> Manufacture,Make To Order
| | |____ Pdt 1.1
| |______ Pdt 1.2 (Comprato da Fornitore 1) --> Buy,Make To Order
|
|______Semilavorato 2 (Assemblato)
| |______ Pdt 2.1 (Comprato) --> Buy , Make To Order
| |______ Pdt 2.2 (Lavorato...) --> Manufacture , Make To Order
| | |____ Pdt 2.2
| |______ Pdt 2.3 (Lavorato...) --> Manufacture , Make To Order
| | |____ Pdt 2.3
Creo l'ordine di Produzione e eseguendo il Run Schedulers mi crea in automatico altri ordini di produzione per i pezzi che devono essere lavorati e ordini d'acquisto per i pezzi da comprare (se raggiungo la mia quantità minima).
PS: Per i "Pdt" da lavorare ho creato una loro distinta base, altrimenti non mi crea l'ordine di produzione di quest'ultimi.
Ora il mio problema è che per gli ordini di produzione "Pdt 1.1" , "Pdt 2.2" e "Pdt 2.3" (Pdt da lavorare) se ne creano a migliaia. Esempio in allegato.
Chiedo gentilmente dei chiarimenti su tale argomento.
Grazie.