Salve a tutti,
è quasi una settimana che cerco di capire il funzionamento del Run schedulers in magazzino.
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Forse non ho ancora ben chiaro tale funzionamento dato che riscontro un problema nell'eseguirlo.
In pratica creo il mio prodotto finito in questo modo:
Prodotto finito (Assemblato)
|______Semilavotao 1 (Assemblato)
| |______ Pdt 1.1 (Lavorato:Taglio, Fresatura) --> Manufacture,Make To Order
| | |____ Pdt 1.1
| |______ Pdt 1.2 (Comprato da Fornitore 1) --> Buy,Make To Order
|
|______Semilavorato 2 (Assemblato)
| |______ Pdt 2.1 (Comprato) --> Buy , Make To Order
| |______ Pdt 2.2 (Lavorato...) --> Manufacture , Make To Order
| | |____ Pdt 2.2
| |______ Pdt 2.3 (Lavorato...) --> Manufacture , Make To Order
| | |____ Pdt 2.3
Creo l'ordine di Produzione e eseguendo il Run Schedulers mi crea in automatico altri ordini di produzione per i pezzi che devono essere lavorati e ordini d'acquisto per i pezzi da comprare (se raggiungo la mia quantità minima).
PS: Per i "Pdt" da lavorare ho creato una loro distinta base, altrimenti non mi crea l'ordine di produzione di quest'ultimi.
Ora il mio problema è che per gli ordini di produzione "Pdt 1.1" , "Pdt 2.2" e "Pdt 2.3" (Pdt da lavorare) se ne creano a migliaia. Esempio in allegato.
Chiedo gentilmente dei chiarimenti su tale argomento.
Grazie.