ARGOMENTO: Gestione alternative prodotto

Buongiorno a tutti,
vi contatto per avere un aiuto e un consiglio per una gestione ottimale delle distinte base nella fase di produzione.
Stiamo parlando di schede elettroniche che montano componenti elettronici
Ogni mio componente elettronico è un prodotto ed è definito con un manufacturer part number (campo "Nome prodotto") e un codice di identificazione aziendale(campo "riferimento interno"). Vengono poi definite le schede elettroniche come prodotti associati ad una distinta base di componenti elettronici. In fase di produzione, viene lanciato un ordine di produzione e si verifica la giacenza di ogni componente elettronico montato sulla schede e, se necessario, si provvede ad effettuare un ordine per coprire il fabbisogno.
Il mio problema è legato alle second source e nasce dal fatto che esistono alcuni componenti elettronici con nomi differenti ma con lo stesse codice di identificazione (riferimento interno). Questo viene utilizzato per evidenziare che è possibile montare indifferentemente uno dei due componenti.
Faccio un esempio pratico con nome (codice):
74LCX14MTCX (LLU0102)
SN74LVC14APW (LLU0102)
Ora a me piacerebbe inserire nella distinta base il codice LLU0102 e fare in modo che venga verificata la giacenza di entrambi i codici associati al riferimento interno.
Avevo pensato di associare al nome prodotto il codice LLU0102 e definire due varianti associate ai due part number 74LCX14MTCX e SN74LVC14APW. In questo modo però perdo le possibilità di ricerca dei part number (le varianti non mi compaiono nei risultati della ricerca) e inoltre perdo la visibilità del singolo componente elettronico.
Esiste un modo per ovviare a questo problema che non includa l'utilizzo delle varianti?
Grazie mille a chiunque riesce a darmi un suggerimento.
Ciao

Per gli acquisti usi il part number del prodotto (con i relativi listini fornitori), ma la ricezione a magazzino la fai con il tuo codice standard ed inserisci quello in distinta. In questo modo perdi il dettaglio dei componenti, ma se sono equivalenti al 100% non ti interessa sapere quale sia inserito e a magazzino vengono trattati con un unico codice, anche se con part number differenti. Ovviamente se hai un componente a 70° ed uno 125° anche se equivalenti non potrai usare questo sistema. A quel punto dovrai usare distinte base intermedie per trasformare un prodotto diverso in quello che hai in distinta (LLU0102). Ho lavorato su ERP appositi per il mercato elettronico, ma quasi tutti hanno lo stesso problema e l'ho sempre dovuto gestire cosi', oppure modificando a mano gli ordini di produzione con i componenti sostituiti di volta in volta (ed e' l'unica soluzione che ti faccia avere veramente traccia di quale componente sia su un determinato lotto di schede). Se non ti interessano il lotto di ingresso e di uscita (ma in elettronica e' necessario per le riparazioni e per il calcolo dell'MTBF), puoi usare un codice generico, altrimenti dovrai cambiare nell'ordine di produzione il codice del prodotto differente dalla DB standard. Sulla V7 c'e' mrp_change_rm che ti permette di modificare gli articoli presenti nell'ordine di produzione, suppongo sia presente anche nella V8. Ti consiglio anche di inserire i moduli mrp_industrial_design_bom e mrp_repair per la gestione dei bubble number e note in DB e il secondo per la gestione delle riparazioni delle schede.